卧式全湿背结构，一体式设计，减少了占地面积。大炉膛、粗烟管的设计，增大了炉膛的吸热量，降低了能耗。内置各种保护装置，如超温、超压、缺水等，保证了锅炉安全可靠的运行采用螺纹烟管和波形炉胆，加强了传热效果，节省了燃料。液晶屏显示工况，方便掌握锅炉及系统的运行状况。配有防爆门，泄压后自动回弹，确保锅炉的安全使用。

   容量

   1-20T / 0.7-14MW

   燃料

   天然气,焦炉煤气,城市煤气,轻油,重油,棕榈油

   热效率

   93.3%-100.9

   应用范围

   酒店、医院、制药行业、化工行业、供暖供热等。

主要特点

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少，同时受热面积的优化利用，根据炉膛换热量和温度的4次方成正比的原理，有效辐射受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例高。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到蒸规要求。

5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位***器采用不锈钢传感器，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该功能监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在***的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。